НЕПРЕРЫВНОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ

Операционное улучшение – внедрение инициатив, направленных на достижение максимальной эффективности в сфере производственно-технологической, инновационной, энерго- и ресурсосберегающей, природоохранной и социальной деятельности предприятия, соответствующий принципам:

• непрерывности;
• своевременности;
• надежности;
• оптимальности;
• приоритетности;
• последовательности;
• мониторинга.

К операционным улучшениям относятся инициативы, реализуемые в оптимальные сроки, направленные на снижение издержек производства продукции на базе совокупности требований:

• совершенствование производства и рациональное использование ресурсов;
• повышение производительности труда и эффективности производства;
• улучшение условий труда и экологической обстановки;
• выявление и устранение причин, сдерживающих рост производства (расшивка узких мест);
• использование заимствованного от других предприятий передового опыта и организационно-технических разработок;
• усовершенствование технологий, создание и доработка конструкций применяемых изделий и техники;
• эффективный подбор состава используемых материалов;
• использование принципа «аутсорсинга» вспомогательных и ремонтных производств и подразделений;
• повышение качества производимой продукции (от полуфабрикатов до конечного продукта)
• инвестиционная деятельность (в т.ч.IT-инвестиции)

К операционным улучшениям не относятся:

• финансовая деятельность;
• снабжение активов;
• сбыт готовой продукции;
• деятельность службы безопасности;
• юридическая деятельность активов.

Цель операционных улучшений:

1. Снижение затрат на операционную деятельность и, как следствие, улучшение финансового результата предприятия и в целом ДСП за счет управления операционной эффективностью работы агрегатов и оборудования для обеспечения технологических и экономических преимуществ; управления эффективностью энергетического хозяйства с максимально возможными снижениями топливно-энергетических затрат и уменьшением потерь энергоресурсов.
2. Внедрение мероприятий по безопасным условиям труда и защите окружающей среды;
3. Создание эффективной организационной структуры управления непрерывными усовершенствованиями на долгосрочный период в рамках развития бизнеса;
4. Повышение имиджа Компании за счет каждой внедряемой инициативы;
5. Достижение Компанией уровня передовых европейских стандартов;
6. Максимально эффективная синергия металлургических активов ДСП.

Средства разработки и внедрения непрерывных операционных улучшений:

1. Проведение бэнчмаркинга собственными силами, а также с привлечением сторонних консалтинговых компаний и профильных институтов;
2. Разработка и внедрение проекта по ОУ под руководством Команды из состава ведущего топ-менеджмента Компании;
3. Вовлечение в процесс постоянных улучшений квалифицированных специалистов на всех организационных уровнях Компании (создание исполнительных команд);
4. Оперативное и эффективное взаимодействие с другими направлениями деятельности (закупки, планирование производства и сбыта, качество продукции и т.п.);
5. Разработка регламента, методик по данному направлению.

Организация процесса:

1. Постановка целей и задач;
2. Определение направлений работы;
3. Разработка поэтапного детального плана действия;
4. Разработка и утверждение регламентирующих документов, универсальных для всех предприятий Группы;
5. Привлечение компетентных, инициативных и опытных специалистов из соответствующих подразделений активов;
6. Привлечение на определенных этапах работы консалтинговых компаний и профильных институтов;
7. Согласование всех последовательных действий и разработанных документов с Управляющей компанией.

Мониторинг проектов непрерывных операционных улучшений:

1. Источником информации для анализов, расчетов и выводов являются официальные документы по сферам деятельности: технические отчеты, калькуляции, документы управленческой отчетности, официальные отчеты консалтинговых компаний и профильных институтов и пр.;
2. Непрерывное отслеживание и отчетность по всем внедряемым и внедренным инициативам;
3. Наличие единой информационной базы данных всех прецедентов по данному направлению.

Результатом реализации непрерывных операционных улучшений является:

• повышение конкурентоспособности компании;
• адаптация компании к изменяющимся внешним условиям, требованиям рынка;
• дальнейший подъем имиджа компании.

ВАЖНЫМ ЭТАПОМ РЕАЛИЗАЦИИ КОМПЛЕКСНОЙ ПРОГРАММЫ НЕПРЕРЫВНЫХ УЛУЧШЕНИЙ, РЕКОНСТРУКЦИИ И МОДЕРНИЗАЦИИ, ЭКОЛОГИЧЕСКОГО ПЛАНА РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ СТАЛО ЗАКРЫТИЕ МАРТЕНОВСКОГО ПРОИЗВОДСТВА.

В мае 2011 года решение Метинвеста о полном выводе из эксплуатации мартеновского производства на металлургическом комбинате «Азовсталь» было приведено в исполнение.

Приоритетом при принятии решения о выводе мартеновского производства стало обеспечение максимальной экологической безопасности производства комбината, снижение техногенной нагрузки на город и регион в целом.

Мартеновский способ выплавки стали – энерго- и ресурсозатратное производство. Уход от мартена позволит предприятию достичь значительного экологического эффекта и существенно снизить техногенную нагрузку на окружающую природную среду Мариуполя и всего Приазовского региона в целом.